风管安装冷轧排烟管道配件完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测冷轧排烟管道配件合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

恶臭物余姚冷轧排烟管道配件质多数来自于以石油为原料的化工厂、污水处理厂、垃圾处理厂、饲料厂、畜牧产品农场、皮革厂等工业企业。特别是石油中含有微量且多种结构形式的硫、 氧、氮等的烃类化合物，在储存、运输和加热、合成等工艺过程中产生的臭气逸散到大气中，造成环境的恶臭污染。1995年修改后颁布的污染排烟管道配件防治法，明确规定向大气排放恶臭气体的排污单位，要采取治理措施防止周围居民区受到污染。

1、质量轻、强度高、不燃、抗老化、耐腐排烟管道配件蚀、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长;2、使用的原材料均为无机材料，遇火不燃烧，防火性能优越;3、MPP不燃型无机玻璃钢风管耐酸、碱、盐等腐蚀，能适应不同地区气候条件，尤其是空气中含盐份较高的沿海地区和化工、医药、烟草、化纤等含有或带有挥发性介质的行业，更能体现其耐腐蚀的优越性;4、产品无毒、无味、无石棉、无挥发性介质、无粉尘产生，经卫生部门检验，对人体无害，符合GB/5465-1985《建筑材料不燃性试验方法》标准，是一种替代传统产品的防火材料;5、内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生冷轧排烟管道配件二次噪声，降低能耗，节约运行费用;6、产品可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞安装简单、省工省时，降低用户的投资成本，缩短工期;7、性能价格比高，比使用其它材料便宜，安装完工后不需要维护，减少维护经费。

（1）布置中应使风管冷轧排烟管道配件少占建筑空间并不妨碍生产操作，常沿着墙、柱、楼板屋梁或屋架敷设，安装在支架或吊架上；（2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜时与水平面夹角蕞好大于45°。如需水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清洁口等。（3）当输送含有蒸汽、雾滴的气体时，应有不小于0.005的坡度，并在风管的蕞低点和风机底部设水封泄液管，注意水封高度应满足各种运行情况的要求。（4）有爆炸危险厂房的排风管道及排除有爆炸危险物质的风管，不应穿越防火墙，其他风管不宜穿过防火墙和不燃性楼板等防火分隔物，如需穿过时，应在穿过处设防火阀。在防火阀冷轧排烟管道配件两侧2m范围内的风管及保温材料，应采用不燃材料。风管穿过处的缝隙应用防火材料封堵。

施工质量控余姚冷轧排烟管道配件制管理把握以下几点：1、制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；2、风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定较佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定；3、做好现场板材和预制管的成品保护工作；4、连接和安装后，应检查粘接缝，在粘接后应平整，不得有歪斜。错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷；5、风管支冷轧排烟管道配件吊架间距应符合规定。