一、人员准备

岗前培训与资质

操作人员需经专业培训，熟悉切割机操作规程、管材特性及安全注意事项，特殊设备（如等离子切割机）需持证上岗。

明确分工：切割工、辅助工（负责上下料、测量）需协同配合，确保流程顺畅。

个体防护装备穿戴

佩戴防冲击护目镜 / 面罩（防飞溅碎屑）、KN95 防尘口罩（防金属粉尘）、防切割手套（搬运板材）、防砸安全鞋（防板材坠落砸脚）。

焊接或高温切割时需加穿阻燃工作服、耐高温手套，必要时佩戴焊接面罩（防弧光）。

二、设备与工具准备

1. 切割设备选型与检查

根据管材类型选择设备：

金属板材（钢板、铝板）：常用设备包括等离子切割机、激光切割机、宁波通风管道剪板机、咬口机（用于风管咬口成型）。

非金属板材（PVC、酚醛复合板）：可选专用切割机、美工刀或电锯。

设备开机前检查：

电源、气源（如等离子切割需压缩空气）连接是否稳固，有无泄漏。

切割刀具（刀片、割嘴）是否锋利，磨损严重需提前更换（如剪板机刀片间隙需调整至板材厚度的 10% 以内）。

传动系统（齿轮、链条）润滑是否充足，运行是否顺畅，急停开关是否灵敏。

2. 辅助工具与量具

测量工具：钢卷尺（精度 1mm）、直角尺、划线笔（或激光划线仪），确保尺寸标注准确。

辅助工具：板材搬运夹具、角磨机（用于修边）、砂纸（打磨切口毛刺）、磁力吊具（搬运大尺寸板材）。

三、材料与图纸准备

管材检验与预处理

核对管材规格（厚度、尺寸）、材质（如镀锌钢板、不锈钢）是否符合设计要求，检查表面有无裂纹、锈蚀、变形，不合格材料需隔离处理。

金属板材需提前除锈、去油污（如用砂纸打磨或清洗剂擦拭），非金属板材需避免受潮变形。

图纸与下料方案确认

熟悉施工图纸及风管加工图，明确切割尺寸共板法兰风管厂家（如风管边长、弧度半径）、坡口形式（如 V 型、U 型坡口用于焊接）。

根据管材尺寸优化排版下料，减少材料浪费（如采用套裁法），并标注切割顺序（先小尺寸后大尺寸，避免板材移位）。

四、作业环境准备

场地规划与安全防护

切割区域需平整、干燥，远离易燃物（如涂料、胶黏剂），保持通道畅通（宽度≥1.5m），避免交叉作业。

在切割机周围设置防护栏或警戒线，悬挂 “当心机械伤害”“注意粉尘” 等警示标识。

通风与除尘系统开启

金属切割时会产生大量粉尘，需提前启动车间除尘系统（如中央吸尘器、局部吸尘罩），或在切割机旁配备移动式除尘器，确保作业环境粉尘浓度符合国家标准（如金属粉尘 PC-TWA≤4mg/m³）。

照明与温度控制

作业区域照明亮度≥300 勒克斯，避免阴影影响切割精度；夏季高温时需做好降温措施（如风扇、空调），防止操作人员疲劳。

五、安全与应急准备

电气与消防检查

检查切割设备接地是否可靠，电缆线有无破损，避免漏电风险；作业区域需配备干粉灭火器，并确保操作人员会使用。

应急设施就位

在附近设置急救箱（含创可贴、碘伏、纱布等），若涉及化学品切割（如 PVC 板材释放氯化氢气体），需配备洗眼器和应急淋浴装置。

试切割与参数调整

正式切割前，用边角料进行试切，检查切口平整度、垂直度（偏差≤2mm/m）及尺寸精度，调整设备参数（如切割速度、电流强度）至最佳状态。

六、特殊管材切割专项准备

1. 不锈钢板材切割

需使用专用切割刀具（如含钴高速钢刀片），地下室排风管道避免与普通碳钢刀具混用导致污染；切割后及时清除表面铁屑（用酒精擦拭），防止生锈。

2. 复合风管板材切割

如酚醛复合板、聚氨酯复合板，需使用专用美工刀或电动切割机，刀片角度控制在 45°~60°，避免板材分层或破损。

3. 螺旋风管切割

使用螺旋风管切割机，提前设定管径和长度，确保切口圆度（偏差≤1mm），并预留咬口或法兰连接余量。