一、前期准备：明确加工依据与材料管控

1. 图纸深化与技术交底

根据客户提供的通风系统设计图（含风管尺寸、走向、材质要求、压力等级等），进行加工图纸细化，标注关键参数：

风管截面尺寸（矩形风管的长 × 宽、圆形风管的直径）、壁厚（如低压系统镀锌钢板厚度≥0.5mm，高压系统≥0.8mm）；

连接方式（咬口连接、法兰连接、焊接等，需匹配系统压力：低压系统常用咬口，高压系统用法兰）；

特殊要求（如防火风管需内衬防火板、防腐风管需做镀锌或喷漆处理）。

组织加工团队进行技术交底，明确加工精度标准（如咬口平整度误差≤1mm，法兰垂直度误差≤2mm）。

2. 材料选型与检验

按图纸要求采购原材料：

金属板材：镀锌钢板（性价比高，适用于一般通风）镀锌风管加工厂、不锈钢板（耐腐蚀，适用于食品车间、化工场所）、铝板（ lightweight，适用于洁净室）；

辅助材料：法兰角钢（或槽钢）、密封胶（防火型、耐温型）、铆钉、焊条等。

材料进场检验：检查板材厚度、镀锌层质量（无起皮、锈蚀）、材质证明（如不锈钢的材质报告），确保符合设计要求。

二、板材加工：核心成型环节

1. 切割下料

根据细化图纸的尺寸，对板材进行裁剪，确保下料精度：

小型加工：使用剪板机手动或半自动切割，适合简单矩形风管；

大型 / 批量加工：采用数控等离子切割机、激光切割机，通过电脑编程输入尺寸，实现自动切割，误差可控制在 ±0.5mm 内，尤其适合异形风管（如弯头、三通）。

切割后需去除板材边缘的毛刺、飞边，避免后续加工时划伤手部或影响密封。

2. 板材成型：制作风管本体

根据风管截面形状（矩形或圆形），通过机械压制成型：

矩形风管成型：

压筋加固：对大尺寸风管（如边长＞630mm 的矩形风管），用压筋机在板材表面压制加强筋，增强风管刚度，防止变形；

咬口加工：将板材边缘折成特定形状的咬口（如单咬口、联合角咬口、转角咬口），通过咬口机咬合连接，形成风管的直段部分（咬口严密性是防漏风的关键，需确保咬合深度一致）。

圆形风管成型：

卷圆：将切割后的条形板材通过卷圆机卷成圆筒状，保证圆度（直径误差≤3mm）；

接缝处理：采用咬口连接（低压系统）或焊接（高压系统、不锈钢风管），焊接后需打磨焊缝，避免气流阻力过大。

三、部件加工：风管配件制作

风管系统除直管段外，还需配套弯头、三通、四通、变径管（大小头）、法兰等部件，确保气流顺畅过渡：

1. 弯头 / 三通加工

弯头：根据风管尺寸和转弯角度（如 90°、45°）优质不锈钢风管加工，将板材切割成扇形或多段矩形，通过咬口或焊接拼接成弧形或直角弯头，必要时加装导流片（减少风阻）；

三通 / 四通：按分支管道的尺寸，在直管段上切割开口，将分支管与主管焊接或咬口连接，确保接口处平整，避免漏风。

2. 法兰制作与安装

法兰是风管连接的关键部件，需与风管尺寸匹配：

矩形风管法兰：用角钢（如 L30×3、L40×4）通过切割机下料、焊接成矩形框架，打磨焊渣后钻孔（用于螺栓连接）；

圆形风管法兰：用扁钢或角钢卷圆焊接，确保法兰平面与风管轴线垂直（垂直度误差≤1mm/m）。

法兰安装：将法兰与风管端部通过铆钉（或焊接）固定，保证法兰面平整，与风管中心线垂直，缝隙处用密封胶填充。

四、连接与组装：形成风管段

1. 直管段拼接

咬口连接：将相邻直管段的咬口部分扣合，用压筋机压实，确保严密性（低压系统可采用此方式，高压系统需额外打密封胶）；

法兰连接：将两个风管的法兰对齐，穿入螺栓（间距≤150mm），加装垫片（如橡胶垫、石棉垫，根据系统温度选择），均匀拧紧螺母，避免法兰变形。

2. 部件组装

将弯头、三通、变径管等配件与直管段通过咬口或法兰连接，形成完整的风管段，组装后检查：

整体平整度：风管直线度误差≤3mm/m，总误差≤20mm；

密封性：用灯光检测法（在风管内放置光源，外部观察是否有漏光）或压力测试（低压系统测试压力 1000Pa，保持 1min 压力降≤50Pa）。

五、表面处理与防护

金属风管：

除锈：若加工过程中镀锌层破损，需补刷锌漆或防腐漆；

防火处理：消防排烟风管需在表面喷涂防火涂料（耐火极限≥1.0h）；

非金属风管（如玻璃钢风管）：检查表面是否有气泡、裂纹，必要时涂覆树脂加固。

临时防护：加工完成后，用塑料膜包裹风管端口，镀锌不锈钢通风管道防止运输、安装过程中进入灰尘、杂物。

六、质量检验与标识

按规范进行逐项检验：尺寸偏差、咬口 / 法兰质量、密封性、表面处理等，不合格品需返工；

标识：在风管表面标注规格型号（如 “800×400mm”）、系统编号（如 “空调送风 - 1”）、压力等级（如 “P=500Pa”），便于安装时识别。